خبرونه

پېژندنه
کریسټوبالایټ د ټیټ کثافت SiO2 همجنسي ډول دی، او د هغې د ترموډینامیک ثبات حد 1470 ℃ ~ 1728 ℃ (د نورمال فشار لاندې) دی. β کریسټوبالایټ د هغې د لوړې تودوخې مرحله ده، مګر دا د میټاسټایبل شکل کې خورا ټیټ تودوخې ته زیرمه کیدی شي تر هغه چې د بدلون ډول مرحله بدلون شاوخوا 250 ℃ α کریسټوبالایټ کې واقع شي. که څه هم کریسټوبالایټ د خپل ترموډینامیک ثبات زون کې د SiO2 له خټکي څخه کرسټالیز کیدی شي، په طبیعت کې ډیری کریسټوبالایټ د میټاسټایبل شرایطو لاندې رامینځته کیږي. د مثال په توګه، ډایټومایټ د ډایجینیسیس په جریان کې کریسټوبالایټ چیرټ یا مایکرو کریسټالین اوپل (اوپل CT، اوپل C) ته بدلیږي، او د دوی اصلي معدني مرحلې α کریسټوبالایټ دي، چې د لیږد تودوخه یې د کوارټز په مستحکم زون کې ده؛ د ګرانولایټ فیزیز میټامورفیزم په حالت کې، کریسټوبالایټ د بډایه نا ال سی خټکي څخه راوتلی، په ګارنټ کې د شمولیت په توګه شتون درلود او د البایټ سره یوځای شتون درلود، د 800 ℃، 01GPa د تودوخې او فشار حالت رامینځته کوي، د کوارټز په مستحکم زون کې هم. برسېره پردې، میټاسټیبل کریسټوبالایټ د تودوخې درملنې په جریان کې په ډیری غیر فلزي معدني موادو کې هم رامینځته کیږي، او د جوړښت تودوخه د ټریډیمایټ د ترموډینامیک ثبات زون کې موقعیت لري.
د جوړښت میکانیزم
ډایټومایټ په 900 ℃ ~ 1300 ℃ کې کریسټوبالایټ ته بدلیږي؛ اوپل په 1200 ℃ کې کریسټوبالایټ ته بدلیږي؛ کوارټز هم په 1260 ℃ کې په کاولینایټ کې جوړیږي؛ مصنوعي MCM-41 میسوپورس SiO2 مالیکولر سیوی په 1000 ℃ کې کریسټوبالایټ ته بدل شو. میټاسټیبل کریسټوبالایټ په نورو پروسو لکه سیرامیک سینټرینګ او ملایټ چمتو کولو کې هم جوړیږي. د کریسټوبالایټ د میټاسټیبل جوړښت میکانیزم د توضیح لپاره، دا موافقه شوې چې دا یو غیر متوازن ترموډینامیک پروسه ده، چې په عمده توګه د عکس العمل کاینټیک میکانیزم لخوا کنټرول کیږي. د پورته ذکر شوي کریسټوبالایټ د میټاسټیبل جوړښت حالت سره سم، دا تقریبا په متفقه توګه باور کیږي چې کریسټوبالایټ د امورفوس SiO2 څخه بدلیږي، حتی د کاولینایټ تودوخې درملنې، ملایټ چمتو کولو او سیرامیک سینټرینګ په پروسه کې، کریسټوبالایټ هم امورفوس SiO2 څخه بدلیږي.
موخه
د ۱۹۴۰ لسیزې راهیسې د صنعتي تولید راهیسې، د سپین کاربن تور محصولات په پراخه کچه د ربړ محصولاتو کې د تقویه کونکو اجنټانو په توګه کارول شوي. سربیره پردې، دوی د درملو صنعت، آفت وژونکو، رنګ، رنګ، رنګ، غاښونو پیسټ، کاغذ، خواړه، خواړه، کاسمیټکس، بیټرۍ او نورو صنعتونو کې هم کارول کیدی شي.
د تولید په طریقه کې د سپین کاربن تور کیمیاوي فورمول SiO2nH2O دی. ځکه چې د هغې کارول د کاربن تور سره ورته دي او سپین دی، دا د سپین کاربن تور په نوم یادیږي. د تولید د مختلفو میتودونو له مخې، سپین کاربن تور په پریکیپیټ شوي سپین کاربن تور (پریکیپیټ شوي هایډریټ شوي سیلیکا) او فوم شوي سپین کاربن تور (فوم شوي سیلیکا) ویشل کیدی شي. دواړه محصولات مختلف تولیدي میتودونه، ځانګړتیاوې او کارونې لري. د ګاز مرحلې طریقه په عمده توګه د هوا د احتراق له لارې ترلاسه شوي سیلیکون ټیټراکلورایډ او سیلیکون ډای اکسایډ کاروي. ذرات ښه دي، او د منځني ذراتو اندازه کولی شي له 5 مایکرون څخه کم وي. د باران طریقه دا ده چې د سوډیم سیلیکیټ ته د سلفوریک اسید اضافه کولو سره سیلیکا توی کړي. د منځنۍ ذراتو اندازه شاوخوا 7-12 مایکرون ده. فوم شوی سیلیکا ګرانه ده او د رطوبت جذب کول اسانه ندي، نو دا ډیری وختونه په کوټینګونو کې د میټینګ اجنټ په توګه کارول کیږي.
د نایټریک اسید میتود د اوبو شیشې محلول د نایټریک اسید سره تعامل کوي ترڅو سیلیکون ډای اکسایډ تولید کړي، کوم چې بیا د مینځلو، اچار کولو، ډیونیز شوي اوبو مینځلو او ډیهایډریشن له لارې په بریښنایی درجې سیلیکون ډای اکسایډ کې چمتو کیږي.